5 tipů pro zlepšení kontroly kvality ve výrobě

5 tipů pro zlepšení kontroly kvality ve výrobě

Kontrola kvality je nezbytný proces, který měří jednotnost produkce společnosti.Prospívá nejen výrobní společnosti, ale i jejím zákazníkům.Zákazníkům je zaručena kvalitní doručovací služba.Kontrola kvality také odpovídá požadavkům zákazníků, vlastním nařízením společnosti a externím normám regulačních orgánů.Moreso, potřeby zákazníků budou uspokojeny bez kompromisůvysoké standardy kvality.

Kontrola kvality může být také implementována ve fázi výroby.Technika se může u každé společnosti lišit v závislosti na interní normě, autoritativních předpisech a vyráběných produktech.Pokud hledáte způsoby, jak zlepšit spokojenost zákazníků a zaměstnanců, těchto pět tipů je pro vás.

Plánování procesu inspekce

Vyvinutí adekvátního řízení procesu je klíčem k dosažení prvotřídního výsledku.Bohužel mnoho lidí tuto kritickou fázi přeskočí a skočí přímo do popravy.Správné plánování musí být na místě, aby bylo možné přesně měřit vaši úspěšnost.Musíte také znát počet položek vyrobených v určitém časovém rámci a pokyny pro hodnocení každé položky.To vám pomůže zlepšit pracovní tok napříč výrobními sektory.

Fáze plánování by také měla zahrnovat způsoby, jak identifikovat výrobní chyby.To může zahrnovat školení zaměstnanců na úkol, který je před nimi, a sdělení očekávání společnosti.Jakmile je cíl dobře sdělen, je mnohem snazší v něm působitkontrola kvality.

Fáze plánování by měla také určit prostředí vhodné pro kontrolu kontroly kvality.Inspektor kvality by tedy měl znát velikost produktů, které mají být zkontrolovány.Před provedením kontroly vzorku se musíte ujistit, že prostředí je důkladně čisté, aby se v něm nenacházel cizí předmět.Cizí látky, které nepatří do složení produktu, totiž mohou způsobit chyby při čtení a záznamu.

Implementace metody statistické kontroly kvality

Tato statistická metoda kontroly kvality je běžně implementována jako akceptační vzorkování.Tato metoda odběru vzorků se používá u mnoha produktů k určení, zda by měly být odmítnuty nebo přijaty.Pojem „chyba výrobce“ se také používá k popisu chybných rozhodnutí.K tomu dochází, když jsou přijímány nekvalitní produkty a odmítány dobré produkty.V některých případech dochází k chybě výrobce, když existuje příliš mnoho variací ve výrobních technikách, surovinách a nekonzistentnosti prvků produktu.V důsledku toho akontrola vzorkuměli zajistit, aby bylo zboží vyrobeno stejným způsobem.

Statistická metoda je komplexní aplikace, která zahrnuje grafy kontroly kvality, kontrolu dat a zkoumání hypotéz.Tato metoda může být použita v různých jednotkách, zejména v potravinářském, nápojovém a farmaceutickém průmyslu.Uplatňování statistické kontroly kvality se také liší podle standardů společnosti.Některé společnosti se zaměřují na kvantitativní data, zatímco jiné používají perspektivní úsudek.Například v potravinářské společnosti se zkoumá velké množství výrobků.Pokud počet zjištěných chyb z vyšetření překročí očekávaný objem, bude celý produkt vyřazen.

Dalším způsobem použití statistické metody je nastavení standardní odchylky.Může být použit ve farmaceutickém průmyslu k odhadu minimální a maximální hmotnosti dávky léku.Pokud je zpráva o drogách hluboko pod minimální váhou, bude vyřazena a považována za neúčinnou.Procesy zapojené do statistické kontroly kvality jsou považovány za jednu z nejrychlejších metod.Konečným cílem je také zajistit, aby byl produkt bezpečný pro spotřebu.

Použití metody statistického řízení procesu

Řízení procesu je považováno za časově úspornou metodu kontroly kvality.Je také nákladově efektivní, protože šetří lidskou práci a výrobní náklady.Ačkoli se statistické řízení procesu často používá zaměnitelně se statistickým řízením kvality, jedná se o různé techniky.První z nich se obvykle implementuje ve fázi výroby, aby se zjistily případné chyby a opravily se.

Společnosti mohou používat regulační diagram vytvořený Walterem Shewhartem ve 20. letech 20. století.Tato kontrolní tabulka zjednodušila kontrolu kvality a upozornila kontrolu kvality, kdykoli dojde během výroby k neobvyklé změně.Graf může také detekovat běžnou nebo speciální variaci.Odchylka se považuje za běžnou, pokud je způsobena vnitřními faktory a nutně k ní dojde.Na druhé straně je variace zvláštní, pokud je způsobena vnějšími faktory.Tento typ variace bude vyžadovat dodatečné zdroje pro příslušnou opravu.

Statistické řízení procesů je v dnešní době nezbytné pro každou společnost s ohledem na rostoucí konkurenci na trhu.Vznik této konkurence zvyšuje náklady na suroviny a výrobu.Odhalí tak nejen výrobní chybu, ale také zabrání výrobě nekvalitních produktů.Aby se minimalizovalo plýtvání, společnosti by měly přijmout odpovídající opatření ke kontrole provozních nákladů.

Statistická kontrola procesu také pomáhá omezit přepracování.Společnosti tak mohou trávit čas jinými životně důležitými aspekty, než je opakovaná výroba stejného produktu.Standardní kontrola kvality by také měla poskytovat přesné údaje zjištěné během fáze hodnocení.Tato data podpoří další rozhodování a zabrání firmě či organizaci dělat stejné chyby.Společnosti zavádějící tento proces kontroly kvality tak budou i přes silnou konkurenci na trhu neustále růst.

Implementace štíhlého výrobního procesu

Štíhlá výroba je dalším zásadním tipem pro kontrolu kvality ve výrobě.Jakákoli položka, která nepřidává na hodnotě produktu nebo nesplňuje potřeby zákazníků, je považována za odpad.Kontrola vzorku se provádí za účelem minimalizace odpadu a maximalizace produktivity.Tento proces je také známý jako štíhlá výroba nebo štíhlá výroba.Zavedené společnosti, včetně Nike, Intel, Toyota a John Deere, široce používají tuto metodu.

Inspektor kvality zajišťuje, že každý produkt splňuje požadavky zákazníků.Často je hodnota popsána z pohledu zákazníka.Patří sem také částka, kterou je zákazník ochoten zaplatit za konkrétní produkt nebo službu.Tento tip vám pomůže správně nasměrovat vaši reklamu a podpoří komunikaci se zákazníky.Proces štíhlé výroby také zahrnuje systém tahu, kdy se zboží vyrábí na základě požadavků zákazníků.

Na rozdíl od push systému tento pull systém neodhaduje budoucí zásoby.Společnosti, které zavádějí systém tahu, věří, že nadměrné zásoby mohou narušit systémy zákaznických služeb nebo vztahy.Předměty se tedy vyrábějí ve velkém pouze tehdy, když je po nich výrazná poptávka.

Každý odpad, který zvyšuje provozní náklady, je eliminován při štíhlém zpracování.Mezi tyto plýtvání patří nadměrné zásoby, zbytečné vybavení a přeprava, prodloužená dodací lhůta a závady.Inspektor kvality analyzuje, kolik bude stát oprava výrobní vady.Tato metoda je složitá a vyžaduje odpovídající technické know-how.Je však univerzální a lze jej použít v několika odvětvích, včetně zdravotnictví a vývoje softwaru.

Metoda kontroly kvality

Kontrola zahrnuje zkoumání, měření atestování produktůa služeb potvrdit, zda splňuje požadovaný standard.Zahrnuje také audit, kde je analyzován výrobní proces.Zkoumá se také fyzický stav, aby se ověřilo, zda splňuje standardní požadavky.Inspektor kvality bude mít vždy kontrolní seznam, kde je vyznačena zpráva o každé fázi výroby.Navíc, pokud je výše zmíněná fáze plánování dobře implementována, bude kontrola kvality hladkým procesem.

Inspektor kvality je zodpovědný především za určení typu kontroly pro konkrétní společnost.Mezitím může společnost také diktovat rozsah, v jakém má být hodnocení provedeno.Inspekce může být provedena při počáteční výrobě, během výroby, před odesláním a jako kontrola naložení kontejneru.

Kontrolu před odesláním lze provést pomocí standardních postupů odběru vzorků ISO.Inspektor kvality náhodně použije velkou část vzorků k potvrzení kvality výroby.To se také provádí, když je produkce pokryta alespoň z 80 %.Účelem je identifikovat nezbytné opravy předtím, než společnost postoupí do fáze balení.

Inspekce se vztahuje také na fázi balení, protože inspektor kvality zajišťuje, aby byly vhodné styly a velikosti odeslány na správné místo.Produkty tak budou vhodně seskupeny a označeny.Produkty musí být úhledně zabalené v ochranných materiálech, aby se zákazníci mohli setkat se svými položkami v dobrém stavu.Požadavek na větrání u obalových položek podléhajících zkáze se také liší od věcí, které nepodléhají zkáze.Každá společnost tedy potřebuje inspektora kvality, který rozumí požadavkům na skladování a všem dalším nezbytným kritériímefektivní zajištění kvality.

Pronájem profesionálního servisu pro tuto práci

Kontrola kvality vyžaduje zapojení profesionálních týmů s dlouholetými zkušenostmi v oboru.Není to samostatný úkol, který může udělat jeden muž.V důsledku toho tento článek doporučuje kontaktovat společnost EC Global Inspection Company.Společnost má zkušenosti s prací s předními společnostmi, včetně Walmart, John Lewis, Amazon a Tesco.

EC Global Inspection Company nabízí prvotřídní inspekční služby ve všech fázích výroby a balení.Od svého založení v roce 2017 společnost spolupracuje s různými sektory v souladu s regulačními požadavky.Na rozdíl od mnoha inspekčních společností, EC Global neposkytuje pouze výsledek projetí nebo pádu.Budete vedeni k možným problémům ve výrobě a implementaci řešení, která fungují.Každá transakce je transparentní a zákaznický tým společnosti je vždy k dispozici pro dotazy prostřednictvím pošty, telefonního kontaktu nebo živé zprávy.